在混凝土上照镜子是什么体验？

  出发，严控施工工艺，多次进行工艺性试验，验证混凝土配合比、坍落度、振捣时长、骨料等因素对混凝土清水镜面效果的影响，并及时根据实验结果，优化混凝土配合比，解决人、机、料等影响因素，并在施工全套工艺流程中注重以下关键点以此来实现镜面效果 。

  模板作为浇筑混凝土的关键构件，其安装质量必然的联系到混凝土的成型效果。排导渠施工采用了3m×3m大尺寸钢模板，能覆盖更大浇筑面积，显著减少拼缝数量，从源头上降低漏浆风险。

  为保缝面严密，施工团队在模板之间采用高压缩双面胶带封缝，确保浇筑不漏浆。对于超过2mm的接缝，更是进行人工打磨处理，力求达到完美标准。模板安装好后，及时喷涂HD-1长效脱模剂，实现无损脱模。

  一次抹平，在混凝土浇筑振捣完成后迅速展开，初步找平表面，使混凝土表面大致平整，为后续施工创造良好条件。

  二次抹压，精准消除混凝土表面的气孔、麻面、细微裂纹等瑕疵，有效提升了表面的密实度，增强了混凝土的整体性能。

  三次抹光，则逐步提升了混凝土的表面性能，不仅提高了表面的强度和硬度，还使表面达到光滑、平整的效果，在满足工程质量发展要求的同时，兼顾了美观需求。

  混凝土在硬化过程中，水泥水化产生的热量会导致内部温度上升，冷却过程中表面和内部的温度差异极易引起收缩不均，由此产生裂缝。为有效解决这一难题，排导渠底板埋设了3层冷却水管，形成间距1.5m×1.5m的立体网格。

  这一科学布局加速了混凝土内部的散热，有效控制了混凝土内外温差，大幅度的降低了裂缝产生的风险。通过精准的温度控制，确保了混凝土的结构稳定性和耐久性。

  过水面混凝土养护是保障工程质量的重要环节。施工团队采用塑料薄膜控制表面水分蒸发，土工布保持混凝土表面湿润，保温被降低内外温差，铺设木板防止表面磨损等一系列措施对过流面进行保护，全方位呵护混凝土的品质。这些措施的综合运用，有效保持了混凝土表面的湿润度，控制了内外温差，减少了裂缝发生的概率。

  基于BIM模型，开展施工进度计划及关键部位工艺动画模拟，实现实施工程的方案可行性论证与数字化呈现，为管理人员提供科学直观的决策依据。

  采用自动摊铺振捣抹面一体机进行抹面作业。该设备集摊铺、振捣、抹面功能于一体，自动化程度高。能减少操作人员，提升施工速度，保证实施工程质量稳定，有效节省人力成本，实现高效低成本施工。